Proceso de pretratamento e electrorevestimento

Descrición curta:

O pretratamento do revestimento é a preparación da superficie do revestimento antes do revestimento e é a base de todo o proceso de revestimento.
A calidade do pretratamento afecta directamente a toda a calidade do revestimento, polo que debemos prestarlle atención.


Descrición do produto

Varios materiais e os seus produtos no proceso de procesamento, transporte, almacenamento, a súa superficie é fácil de producir ou
pegar materias estrañas, como fresas de mecanizado, pel de óxido, aceite, etc., estes contaminantes da superficie afectarán a compacidade do revestimento e a forza de unión coa matriz.Tratamento previo do revestimento do principalO obxectivo é eliminar estas substancias e realizar a conversión química da superficie adecuada para proporcionar os requisitos de revestimento adecuados do substrato, a fin de aumentar a adhesión da película, prolongar a vida útil da película, darlle o xogo completo ao protector. efecto e efecto decorativo do revestimento.

Polo tanto, pulverice o contido antes de procesar.Inclúe principalmente os seguintes aspectos:

Desengraxado antes do revestimento

O aceiro e as súas pezas no proceso de almacenamento e transporte para usar a protección do aceite antioxidante, a peza de chapa en aceite de trefilado debe usarse cando se procesa a presión, as pezas deben contactar coa emulsión durante o mecanizado, o tratamento térmico pode entrar en contacto con aceite de refrixeración, cando as pezas adoitan ter aceite. manchas e HanJi das mans do operador, a graxa das pezas, pero tamén as impurezas, como sempre e o po mesturado. Todo isto, todo tipo de aceite nas pezas non só dificulta a formación de película de fosfatación, senón que tamén afecta a adhesión do rendemento de secado do revestimento rendemento decorativo e resistencia á corrosión A táboa 3-1 enumera os diferentes pretratamentos de chapas de aceiro laminadas en frío.Efecto do revestimento electroforético catódico sobre a resistencia á corrosión.

Fosfatación

A fosfatación é un proceso sinxelo, fiable, de baixo custo e cómodo para mellorar moito a resistencia á corrosión do revestimento da superficie metálica.Foi amplamente utilizado na casa e no estranxeiro, especialmente no revestimento de automóbiles, que se usa máis nos últimos anos.Case o 100% das pezas de placas finas na industria do automóbil están fosfatadas. O proceso de fosfatación refírese á superficie metálica en contacto coa solución ácida que contén sal de fosfato dihidroxeno, reacción química e xerada na estabilidade da superficie metálica da capa de membrana do composto inorgánico insoluble dun método de tratamento químico de superficie e a película xerada chamada película de fosfatación.

Principio de película de fosfato

A película de fosfatación foi capaz de proporcionar unha base moi adecuada para o revestimento de pintura, débese ao seguinte efecto:
1) Proporciona unha superficie limpa, uniforme e sen graxa sobre a base dun desengraxamento completo
2) mellora a adhesión da película orgánica ao substrato debido á acción física e química Non é difícil entender que a estrutura porosa da película de fosfatación aumenta a superficie do substrato, polo que a área de conexión entre ambos aumenta de forma correspondente e xérase a beneficiosa permeabilidade mutua entre as dúas capas de película.Ao mesmo tempo, a interacción química entre a resina insaturada e o cristal de fosfato tamén mellora a súa forza de unión.
3) proporcionar unha capa de illamento non condutor estable, unha vez que o dano do revestimento, ten o papel de inhibición da corrosión, especialmente para a incisión do ánodo. O primeiro punto é moitas veces descoidado Só para o mellor do aceite para formar unha película de fosfatación satisfactoria. A película de fosfatación en si é o efecto máis intuitivo da tecnoloxía de pretratamento do máis fiable de autocomprobación.

Detalles do produto

02 granallado de pretratamento 1000x1000
02a pretratamento e liña ed 1000x1000
01b caseta de pretratamento 1000x1000

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo